隨著社會的發(fā)展與科技的不斷進步，人們對生活、學習、工作所處環(huán)境聲音的要求越來越高，噪音對人們的影響與危害越來越受到重視。目前降低噪聲的主要方法是通過利用吸聲或隔聲材料進行控制。塑木復(fù)合材作為新型材料受到人們的廣泛關(guān)注，符合現(xiàn)代人們對吸音板材的需求。塑木復(fù)合材料就本身材料性能而言，并沒有優(yōu)良的吸聲性能，但是如何增強塑木制品的吸聲性能，可以參考木質(zhì)吸聲材料與其他種類的吸聲材料的復(fù)合性，最大限度地增強塑木復(fù)合材料的吸聲性能，是塑木吸音材料的研究方向。根據(jù)塑木制品的特性與需求，針對性地設(shè)計制造塑木吸音材料將是未來的發(fā)展趨勢。

      對于各種具有聲學特性木質(zhì)復(fù)合材料的研究表明，在吸聲、裝飾、環(huán)保、實用、特定環(huán)境方面都存在一定的不足之處，如多孔性與復(fù)合型的木質(zhì)復(fù)合材料雖然具有較好的吸聲降噪特性，其應(yīng)用范圍在物理性能上受到力學強度的限制。塑木復(fù)合材料作為環(huán)保新型材料，在吸聲性能方面逐漸得到重視，塑木復(fù)合材料的優(yōu)良特性及應(yīng)用范圍可以滿足特定空間吸聲降噪的要求，相對于已經(jīng)成型的木質(zhì)復(fù)合吸聲材料，塑木復(fù)合吸音材料應(yīng)該擴大其應(yīng)用范圍。

      首先，在吸聲材料方面，充分利用多孔吸聲機理，在塑木復(fù)合材料的原料配比上進行改進，使其達到內(nèi)部孔隙的相互貫通，提高其吸聲性能。與此同時，可以通過仿效市面上常見的木質(zhì)穿孔吸音板的制備方法，對塑木復(fù)合材料進行開孔與開槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計。主要是以塑木復(fù)合材料為基材，在其表面與背面進行開孔，從而得到開孔的共振吸音材料，表面開孔的形狀可以是圓形、條形、微孔形等，通過調(diào)節(jié)孔徑的大小、疏密程度和形狀以調(diào)節(jié)塑木復(fù)合吸音板的吸聲性能。背面開槽的方法主要是在塑木板材的背面進行開槽，開槽的類型主要有弧形槽、梯形槽、方形槽等類型。開孔法可拓寬塑木復(fù)合材料的吸音頻段，提高其中高頻段的吸聲性能，增強塑木板材的裝飾性與吸聲性，但是產(chǎn)品的性能和工藝方面有待改進和提高，在結(jié)構(gòu)上進行孔槽型的研發(fā)，使其一次性成型，避免多次加工，使其具有最佳的吸聲性能。

      其次，塑木復(fù)合材料作為已成體系的新型材料，最廣泛的應(yīng)用是作為室外產(chǎn)品。通過對塑木吸音材料進行新工藝的改進、新技術(shù)的研發(fā)以及新結(jié)構(gòu)的運用，研發(fā)出更多的適合室內(nèi)使用的產(chǎn)品，比如具有吸聲性能的地板、壁板、裝飾板、天花、門窗、家具、衛(wèi)浴等系列產(chǎn)品。除了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的運用外，也可以運用在一些其他的產(chǎn)業(yè)上，比如汽車的內(nèi)部配件，如汽車門護板、門飾板、后備箱等內(nèi)飾。今后塑木復(fù)合吸音材料的發(fā)展可以走產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模化、復(fù)合多樣化、吸聲全頻性、結(jié)構(gòu)新型化、實用多樣化、應(yīng)用領(lǐng)域廣的發(fā)展道路，這將是塑木復(fù)合吸音材料的研究重點。